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DURABILIDAD DE MORTEROS CON REEMPLAZOS DE CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ Y NANO-SIO2
MANUEL DE JESUS PELLEGRINI CERVANTES
ALBERTO MARTINEZ VILLAFAÑE
CARLOS PAULINO BARRIOS DURSTEWITZ
FACUNDO ALMERAYA CALDERON
Acceso Abierto
Atribución
mortero-plástico, mortero-nanométrico, corrosión-acelerada, nanoparticulas
plastic-mortar, nanometric-mortar, accelerated-corrosion, nanoparticles
La durabilidad de morteros reforzados decrece por efectos de corrosión del refuerzo, pudiendo incrementar desempeño con remplazos o adiciones de NanoParticulas (NP) o cenizas en la mezcla cementicia, donde las propiedades físicas y químicas excepcionales de NP son aprovechadas para mejorar su desempeño a escala nanométrica. Investigadores han incorporado en morteros NP como: Nano Oxido de Sílice (NOS), nanoalúmina, óxidos de hierro y titanio nanométricos entre otras y Cenizas como: Ceniza de cascarilla de arroz (CCA), escoria de alto horno, Ceniza volante, humo de sílice entre otras, con el propósito de aumentar durabilidad y desempeño de propiedades. Sin embargo, el estudio de la sinergia del uso simultáneo de NP y cenizas es escaso, las investigaciones se enfocan en mejorar propiedades físicas y mecánicas, existiendo pocos reportes referidos a resistencia a la corrosión. En el presente trabajo se evaluó el desempeño del uso individual y simultáneo de 5-30% CCA y 0.50-2.00% NOS como reemplazo del cemento Portland ordinario (CPO) en morteros de consistencia plástica, realizando estudios de resistencia a la compresión, porosidad total, absorción superficial, corrosión acelerada bajo corriente impresa a 12.0 V y tiempos de fraguado, para edades de 28 y 90 días con relaciones Agua/Cementante de 0.50 y 0.60. El propósito fue determinar el desempeño de resistencia a la corrosión, porosidad, absorción, penetrabilidad de cloruros y resistencia a la compresión del mortero con diversos reemplazos de CPO, resultando el uso simultaneo más efectivo con decremento en porosidad total, carga total pasada, absorción superficial y tiempos de fraguado de hasta de 17.7%, 80.8%, 80.3% y 36.0% e incrementos en resistencia a la compresión y corrosión de 8.2% y 52.8%, respectivamente. El uso de superplastificante facilitó la realización de mezclas con CCA y NOS, demeritando el desempeño de propiedades y tiempos de fraguado del mortero. La durabilidad de los morteros con consistencia plástica se incrementa con el reemplazo de CPO por CCA+NOS en uso simultaneo. El contenido optimo del reemplazo para relación Agua/Cemento de 0.60 resultó de 10%CCA+1%NOS, mientras en relación de 0.50 y contenido bajo de NOS resultó de 15%CCA+0.5%NOS.
The durability of reinforced mortars decreases by the effects of corrosion of the reinforcement and may increase the performance with replacements or additions of Nanoparticles or ash in the cement mixture, where the physical and chemical exceptional properties of NP are used to improve the performance at nanometric scale. Researchers have incorporated in NP mortars as: Nano Silica Oxide (NSO), nanoalumina, iron oxides and nanometric titanium among others and Ash as: rice husk Ash (RHA), blast furnace scum, fly Ash, silica fume among others, with the purpose of increasing the durability and performance of properties.However, the study of the synergy of the simultaneous use of NP and ash is scarse; the researches are focused on improving physical and mechanical properties, existing few reports related to corrosion resistance. It was evaluated in the present work the performance of individual and simultaneous use of 5-30% RHA and 0.50-2.00% NSO as replacement of Ordinary Portland Cement (OPC) in mortars of plastic consistency, conducting studies on compressive strength, total porosity, surface absorption, accelerated corrosion test with impressed voltage at 12.0 V and setting times, for ages of 28 and 90 days with Water/Cementitious relations of 0.50 and 0.60. The purpose was to determine the performance of corrosion resistance, porosity, absorption, permeation of chloride and compressive strength of mortar with different OPC replacements, resulting in the more effective simultaneous use with decrease in total porosity, total charge passed, surface absorption and setting times of up to 17.7%, 80.8%, 80.3% and 36.0% and increases in compressive strength and corrosion of 8.2% and 52.8%, respectively. The use of superplasticizer facilitated the realization of mixtures with RHA and NSO, detracting the performance of properties and mortar setting times. The durability of mortars with plastic consistency increases with the replacement of OPC by RHA + NSO in simultaneous use. The optimum content of the replacement for Water/Cementitious relation of 0.60 resulted from 10%RHA+1%NSO, while in relation of 0.50 and low content of NSO resulted from 15%RHA+0.5%NSO.
2014-06
Tesis de doctorado
Español
QUÍMICA ORGÁNICA
Aparece en las colecciones: Doctorado en Ciencia de Materiales

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