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Evaluación por Ruido Electroquímico de los Recubrimientos a Base de Zinc en Especimenes de Concreto Reforzado
ISELA DOMÍNGUEZ CALVILLO
CITLALI GAONA TIBURCIO
Acceso Abierto
Sin Derechos Reservados
Ruido Electroquímico
Una parte muy importante de las estructuras de concreto está reforzada con varilla de acero y la corrosión de este refuerzo es la causa principal del deterioro de las mismas, causando tanto pérdidas materiales como humanas. Este es uno de los problemas más importantes para el mantenimiento de la integridad estructural de las obras civiles como puentes, túneles, carreteras, muelles, etc., de un país. Las primeras observaciones de corrosión del acero embebido en el concreto fueron hechas a principios de este siglo, principalmente en ambientes marinos y plantas químicas. Sin embargo, es hasta mediados de este siglo cuando se inicia el estudio sistemático de este problema, habiendo llegado a ocupar un lugar muy importante dentro de las investigaciones sobre corrosión a escala mundial, por los problemas y tipos de estructuras involucrados.
La ausencia de ciertos factores y agentes agresivos proporciona al acero de refuerzo, embebido en el concreto, un ambiente ideal para prevenir la corrosión de dicho acero. La calidad del concreto, la cual se obtiene colocando, compactando, y curando adecuadamente, proporciona una alta alcalinidad y baja permeabilidad protegiendo al acero de refuerzo. Sin embargo la entrada de humedad, electrolitos y oxígeno, por difusión o mediante fisuras en el concreto, pueden destruir al medio pasivo existente. Entre los electrolitos el cloruro de sodio parece ser el agente que más ataca al acero.
El grado de protección que puede dar un concreto es, con frecuencia, una función de la calidad del espesor del recubrimiento y de seguir buenas prácticas constructivas. Sin embargo, a pesar de la protección contra la corrosión que usualmente proporciona el concreto, se ha reportado un número desconcertante de casos de corrosión de aceros embebidos en el concreto. Esto sucede cuando están presentes cloruros u otros iones agresivos que estimulan la corrosión. La presencia de estos agentes agresivos puede provenir de los mismos componentes del concreto, como son algunos acelerantes de 1 fraguado, que contienen por lo general productos corrosivos (por lo que en concretos armados se deben extremar precauciones), el agua adicionada al concreto en su fabricación, puede contener gran cantidad de cloruros. Otra forma de degradar al acero es mediante el cloro presente en el ambiente externo que puede difundirse a través del concreto atacando el metal y produciendo óxidos con volumen mayor que el metal original, produciendo con esto, grandes presiones internas suficientes para fracturar el concreto.
Los métodos de protección y control de corrosión se basan en eliminar alguno de los cuatro elementos que conforman el sistema que inicia el proceso de corrosión (ánodo, cátodo, conductor iónico, conductor electrónico), conocido también como Celda de Corrosión 1.
Diversos métodos se han utilizado para proteger al concreto armado de la corrosión, comenzando por la calidad de los constituyentes de la mezcla (controlando las 1 propiedades físico-químicas). Indirectamente se puede minimizar la corrosión con pinturas, revestimientos del acero y recubrimientos sobre el concreto, con protección catódica, agregando inhibidores de corrosión, removiendo los iones cloruro y realcalinizando el concreto. Estos dos últimos métodos se encuentran en período de investigación 2. En estructuras nuevas, el uso de un buen concreto libre de sustancias nocivas e impermeable sería la mejor solución, ya que no existe mejor protección del refuerzo de acero que la película pasivante formada por la hidratación del cemento. Sin embargo, con el paso del tiempo es inevitable el deterioro del concreto, formándose grietas por las que se infiltran contaminantes que provocan el deterioro del material, lo cual se manifiesta con la aparición de manchas de corrosión en la estructura.
2001-08
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